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自从我在论坛里看到了雕刻机，我一下子就中毒了，觉得自己做个雕刻机不是梦，自己也是一个很喜欢DIY的人，于是我蠢蠢欲动了，我知道我的能力是不可能一下子就能把雕刻机做出来的，于是在2013年9月我开始DIY一个小型的激光雕刻机，就是参考本论坛的一个大神IDY的，于是到9月底我的第一台小型激光雕刻机新鲜出炉了！当时的我那个激动啊！！！ 下面贴出我制作过程，
这是在拆卸光驱，说真的拆这个外面的铁盒是需要技巧的！！！
终于拆下来了！
接下来是拆这个上面的激光头和直流电机！！
至此差不多完工了！
接下来是根据光驱的尺寸设计的雕刻机架子！！！（CAD里做的图纸）
由于CAD不是很会就只是画的肢解的各部分平面图！！！（然后是发到淘宝，用亚克力板做）
中间的组装亚克力板的过程没拍照片，当时很兴奋没顾得上拍！
至此我的小型雕刻机基本完成了，好像少了啥，对，就是激光！！！！（照片发的有点多了 ）
这是装了激光之后，以及雕刻之后的图片！（有点模糊，不是很好，可能是这个纸不好 ）
这个小型的激光雕刻机只是我想玩雕刻机的第一步，2013年的9月份之后很长的一段时间一直到现在，
我都在设计属于我的真正的全铝雕刻机，其实很长一段时间是自己在收集这方面的资料，
还有就是把CAD学下，后来还学了三位制图的软件solidworks，虽有很多挫折但是不经历痛苦怎么能做出好东西呢！
资料收集了之后，就是准备设计雕刻机图纸的时候了，先是在CAD里画平面图，把自己雕刻机的行程确定还有机子
的形状设计好！这个过程也是做足足有一个星期，画了改，改了画，最后终于是搞出来了！
(一份付出一份收获，这是真理！！！)
以上是CAD里的图纸，做好这些也就想梦想迈进了一步了，光是平面图有时候是无法直观的了解你的机器的，
于是我又转战到了solidwokrs里了，把平面的转化成三维的！其实在三维里画的时候还真是找到了平面图里错误，
比如X轴移动被阻碍，距离设计不好，被螺丝顶住了等等！在三维图里也是改了很多！！！
起初是设计弯曲的龙门的，后来画三维图选材的时候放弃了，就用直的，下边加三角块支撑
（这都是凭感觉来的，没研究过力学）
图纸到此是弄好了 ，接下来是购买材料的过程，别以为这个过程很轻松，这也是很有挑战性的，这个过程决定了你做这个得花多少钱！！！起初是准备找一家店，直接把CAD图纸给他，把各种大小的铝板切回来，然后我们自己加工，但是逛了几天的店之后发现有铝排这种好东西，于是我们放弃了之前的想法，因为铝排有好多种宽度，基本我要的宽度都有，于是我们算了我需要的宽度，然后直接叫老板切对应的长度就行了，果然这样是便宜了好多，（花了500大洋买这些铝排，铝板硬度应该和铝板是差不多的），接着就是买丝杆，光轴，丝杆螺母座，轴承座等等，还有好多东西呢，着实花费了不少心力，没办法就是为了能省点钱，我的感慨就是有些看着简单，做着难啊！！！
以上是所有东西的合照！！！（看上去也就一小堆，但是这其中的艰辛……）
东西齐了就要开干了，我爸是学木匠的，给我弄了个台钻，不然我还真是没法弄。
成功总不是那么容易得来的，没有汗水与付出是不可能有收获的。工作进行前期就花了很多人力物力以及财力得到这些看似传统但又不可或缺的工具以及零件。
做这个开始给铝板画线做定位小孔，便于台钻打孔钻头不跑偏，这些前期加工的准备工作做了四天，记得是过小年那天。
接下来就是真正的实战了，这个老台钻着实坑了我一把，钻头是摆的，孔打得不正，本以为打孔很简单，结果这孔打的这样，当时有种想撞墙的冲动，但是即使这样，我还得继续干下去，不然投进去那么多钱不都打水漂了啊！在我的坚持之下，孔终于打完了，
这上面一共是238个孔，加上有些孔要攻螺纹，着实费不少力。接下来是组装，就是因为孔的不是很好，组装是十分费力的。
机器算是组装的差不多了，数了一下有154个螺钉。
机器终于出来了，用它雕刻出来的东西还是很令我满意的。（我想以后不会再这么干了，这其中的苦恐怕只有自己知道，没有毅力的人不建议自己DIY）
我的大学最后一个比较自由的寒假就这样过去了，不过我觉得很值，今年就要找工作实习了，大学过的很快，学习真的很重要！
以上的雕刻机制作属于自己DIY爱好，非专业加工！！！专业人士勿喷！
我在这论坛也是潜水了很久，所以今天把自己做的发给大家分享一下，为论坛做出点贡献！！！
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